合金刀輪切割超薄浮法玻璃

合金刀輪切割超薄浮法玻璃，玻璃表面的微裂紋嚴重影響玻璃的機械強度．而玻璃的切開劃痕即是利用了這個特性。平板玻璃的切開通常選用硬質合金刀輪。玻璃表面被玻璃刀輪壓出一條劃痕時．只需很小的彎折力。便可將玻璃沿切痕掰斷。劃痕下有垂直向下的微裂紋。

劃痕的寬度、深度、和微裂紋的深度通常應為170斗m支配，由于玻璃堵截內嵌填著極微細的碎屑，切刀的壓刀去掉后，裂紋不會合擾。切裁劃痕的玻璃遭到掰斷力(即彎曲力)時，由于應力會合，在裂紋尖端處會發作一個相當大的壓力．英格里斯(Inghs)指出，裂紋尖端的應力叮。

根據英格里斯計算得出：11．2GPa，葛里菲斯(％￡fith)計算得到玻璃的理論強度為11．2GPa，則當盯=0．566 GPa時，裂紋尖端處的應力盯。就足以到達玻璃的損壞應力。

相同厚度的玻璃，需求的裂紋尖端處應力叮。是定數．即玻璃刀輪施加給玻璃的接觸壓力是必定的?？梢缘贸觯哼x擇的玻璃刀輪角度越小，施加的壓力也就越??；角度越大，施加的壓力也應越大。根據出產閱歷，厚玻璃所需刀口深度較大一些，薄玻璃刀口深度較小。要得到一條志向的劃痕，有必要對不一樣厚度的玻璃板選擇適合的玻璃刀輪角度和切開壓力。割據理論分析和實習閱歷得出的玻璃刀輪選擇。

根據2mm以上玻璃的出產閱歷，選用80°、85°、90°小角度玻璃刀輪，火油光滑、硬質合金刀輪對超薄玻璃進行在線切開時呈現的疑問：

①切開處纖細的的玻璃屑過多．與火油稠濁在一起粘附在玻璃表面，污染玻璃；鉆石刀輪
②油耗大，均勻天天油耗lo公斤支配，關小油閥時，刀痕處的油為斷續狀，掰斷后，刀痕呈現出不均勻性裂紋。橫掰和縱掰時有爛片現象；玻璃爆皮現象嚴重。
超薄玻璃運用廠家，在制做ITO(液晶顯示器)時發現產品切開存在以下疑問：玻璃板刀口火油粘附的玻璃碎屑過多油痕清洗艱難．玻璃碎屑構成板面硌傷，運用成品率低。