合金刀輪超薄玻璃切割技術的研究及改進

　　針對切割缺陷所采取的措施:

　　煤油的使用在超薄玻璃切割中造成種種缺陷。經對玻璃的切割原理進行分析．既然煤油的使用只是形成較好和比較突出的裂紋尖端處的壓力仃。而超薄玻璃較普通厚度的玻璃所需的裂紋尖端處的應力盯。較小，我們采用無油切割。在無油條件下我們針對80?！?5。之間的小角度刀輪對應不同切割壓力下的操作進行了大量試驗，數據如下表(數據的收集是在相同的拉引速度、退火應力下進行的)。 從以上數據可以看出，在無油條件下。玻璃刀輪角度為900時．玻璃爆皮現象明顯減少，合金刀輪壽命也得到提高．切割處的玻璃碎屑可以通過后期吹掃清理干凈。常規切割方法造成的缺陷全部得到了解決。

    切割原理:

　　玻璃表面的微裂紋嚴重影響玻璃的機械強度．而玻璃的切割劃痕便是利用了這個特性。平板玻璃的切割一般采用硬質合金刀輪。玻璃表面被玻璃刀輪壓出一條劃痕時．只需很小的彎折力。便可將玻璃沿切痕掰斷。劃痕下有垂直向下的微裂紋。劃痕的寬度、深度、和微裂紋的深度一般應為170斗m左右，由于玻璃切口內嵌填著極微細的碎屑，切刀的壓刀去除后，裂紋不會合擾。切裁劃痕的玻璃受到掰斷力(即彎曲力)時，由于應力集中，在裂紋尖端處會產生一個相當大的壓力．英格里斯(Inghs)指出，裂紋尖端的應力叮。根據英格里斯計算得出：11．2GPa，葛里菲斯(％￡fith)計算得到玻璃的理論強度為11．2GPa，則當盯=0．566 GPa時，裂紋尖端處的應力盯。就足以達到玻璃的破壞應力。

　　同樣厚度的玻璃，需要的裂紋尖端處應力叮。是定數．即玻璃刀輪施加給玻璃的接觸壓力是一定的?？梢缘贸觯哼x擇的玻璃刀輪角度越小，施加的壓力也就越??；角度越大，施加的壓力也應越大。根據生產經驗，厚玻璃所需刀口深度較大一些，薄玻璃刀口深度較小。要得到一條理想的劃痕，必須對不同厚度的玻璃板選擇合適的玻璃刀輪角度和切割壓力。割據理論分析和實踐經驗得出的玻璃刀輪選擇。玻璃刀輪

　　煤油在常規厚度玻璃切割中的作用:

　　對玻璃物理過程進行過系統分析。發現玻璃在潮濕狀態下。切割壓力較小而抗彎曲強度較大；玻璃干燥狀態下．切割壓力較大而抗彎曲強度較小。只有對玻璃沒有化學作用的液體才能在所使用的切割壓力下獲得Z好和Z可靠的折斷效果：避免切割壓力過高產生的切割缺陷。生產中常用煤油作濕潤劑?！?a href='http://www.mahatantra.com/' target='_blank' class='key_tag'>鉆石刀輪

　　結論：

　　通過對切割機理進行研究及大量的生產實踐．華飛爾摸索出了適合2mm以下超薄電子基板玻璃的切割參數。采用無油切割．選擇合適的玻璃刀輪角度、切割壓力，是解決切割中出現的玻璃缺陷，獲得Z佳效果的關健。