談談制造合金刀輪的工藝要點

　　硬質合金刀輪在切削過程中(尤其在斷續切削時)出現裂紋而導致破損一直是困擾人們的加工難題正確認識產生裂紋的原因并采取相應預防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的關鍵。相關研究文獻指出，在較高切削速度下進行切削時，刀具易產生熱裂紋，且刃口崩刃現象會增加。本文通過切削試驗分析了斷續切削時硬質合金刀輪產生裂紋的機理，發現在切削循環周期的加熱階段，壓縮熱應力可沿著正對切削刃口的前刀面狹窄區帶引起刀片的局部塑性變形，隨后當該狹窄區帶在外界彈性材料影響下再次強迫冷卻時，便會產生足以引起可見裂紋的拉應力，從而驗證了熱應力是引起硬質合金刀輪裂紋的主要原因的論點。

　　根據生產各種刀片產品的形狀，大致的將刀片分類為 圓型刀片、圓環刀片、長形刀片、弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、波形刀片、鋸齒刀片、圓盤刀片、異形刀片等。

　　根據產品應用行業分類可分為：印刷行業刀片、造紙行業刀片、鋁箔刀片、金屬膜切割刀片、醫用刀片、汽車護理刀片、煙草切割刀片、包裝刀片、食品刀片、薄膜刀片、皮革刀片、橡膠分切刀片、化纖/玻纖刀片、紡織機械刀片、塑膠刀片、飼料刀片、紙管機刀片、木工刀片、林業機械刀片等。

　　由于異形刀片在加工鐵系金屬方面具有無與倫比的優越性，其適于高速切削技術、“以車代磨”技術，不僅可以節約成本而且大大提高了生產效率，必將使得異形刀具在國內得以廣泛推廣。

　　在選擇破碎摧毀機刀片的角度時，需要考慮多種因素的影響，必需根據詳細破碎摧毀情況公道選擇。通常，破碎摧毀機刀片角度，是指制造和丈量用的標注角度，實際工作時，因為破碎摧毀機刀片切削運動方向不同，實際角度和標注角度有所不同，但通常相差很小。

　　制造破碎摧毀機刀片的材料必需具有耐高溫順耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鑄造和熱處理等)，并不易變形。

　　通常當破碎摧毀機刀片材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。合金工具鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，是現代應用Z廣的破碎摧毀機刀片材料。